长庆油田以“科技+管理”双轮驱动 数万口老气井焕发新活力

　　据中国石油新闻中心消息，面对老气田“井多、低产、工作量大”及产量递减等挑战，长庆油田深入推进“压舱石”工程，通过“科技+管理”双轮驱动，让数万口老气井在冬季保供中持续稳定贡献产能，为能源安全蓄足“底气”。

　　更为精细的气藏“再描述”

　　针对鄂尔多斯盆地低渗、低压、低丰度的复杂地质条件，长庆油田开展全气田一体化精细描述，完成9800口井的数据整合与1600口井的地层精细对比，构建高分辨率地层格架。通过构建“地质—工程—生产”一体化管理体系，运用三维地质建模等技术对气藏进行精准刻画，实现差异化施策，推动气藏管理从“粗放式”向“精准化”转变。

　　定制化的老井“治疗方案”

　　随着气田开发深入，低产低效井与关停井数量增加。长庆油田系统性推进“老井焕新工程”，按照“五重”技术路线，为每口井进行综合“诊断”，并针对苏里格、靖边、榆林南等不同类型气藏，形成了三类可复制的差异化稳产模式。通过推广柱塞气举、泡排排水等主体工艺并与人工智能融合，基于深度学习的间开井智能优化算法应用于700余口井，有效率达91%；智能柱塞等技术累计增产气量17.6亿立方米。

　　数字赋能的“智慧决策”

　　数智技术为老气田注入新生命力。长庆油田建成了国内最大规模的油气生产物联网系统，3万余口气井中已有1.7万余口实现系统赋能并投入智能措施应用，年增气能力达18亿立方米。智能管控系统将传统48小时的决策周期压缩至2小时，形成了“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控”的新型生产方式，推动管理重心从“现场操作”转向“智慧决策”。

　　通过培育新质生产力与数智化升级，长庆油田攻克了7项行业“卡脖子”难题，13项成果填补国内或行业空白，正朝着智能化开发方向迈进，为国家能源保供持续发挥“压舱石”作用。